Comparación entre JIT, MRP y Manufactura sincronizada.
| Aspecto | JIT | MRP | Manufactura sincronizada |
|---|---|---|---|
| Enfoque | Producción Justo a Tiempo | Planeación de requerimientos de materiales | Producción sincronizada con la demanda |
| Objetivo | Minimizar inventarios y maximizar eficiencia | Garantizar disponibilidad de materiales para la producción | Minimizar tiempos de espera y maximizar satisfacción del cliente |
| Procesos clave | Flujo continuo, trabajo en equipo y mejora continua | Planificación de necesidades, control de inventarios y programación de la producción | Producción sincronizada, flexibilidad y rápida respuesta al cliente |
| Enfoque de calidad | Calidad integrada al proceso productivo | Inspección y control de calidad en puntos clave | Calidad desde el diseño y el proceso productivo |
| Costos | Reducción de costo de inventarios y desperdicios | Costos asociados a la planificación y control de inventarios | Costos asociados a la flexibilidad y rapidez de respuesta al cliente |
Este cuadro comparativo muestra las principales diferencias entre JIT, MRP y Manufactura sincronizada. JIT se enfoca en minimizar inventarios y maximizar eficiencia a través de un flujo continuo, trabajo en equipo y mejora continua. MRP se enfoca en garantizar la disponibilidad de materiales para la producción a través de la planificación de necesidades, control de inventarios y programación de la producción. Por último, la manufactura sincronizada se enfoca en minimizar tiempos de espera y maximizar la satisfacción del cliente a través de una producción sincronizada, flexibilidad y rápida respuesta al cliente. Cada enfoque tiene diferentes procesos clave, enfoque de calidad y costos asociados. Es importante entender estas diferencias para elegir la estrategia de producción más adecuada para cada empresa.
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