Cuadro comparativo de inspecciones planeadas

Aspectos	Inspección visual	Inspección dimensional	Inspección por líquidos penetrantes	Inspección por partículas magnéticas	Inspección por ultrasonido	Inspección por radiografía
Principio de funcionamiento	Observar el componente para detectar posibles defectos visuales	Medir las dimensiones del componente para detectar posibles desviaciones	Aplicar un líquido penetrante para detectar posibles fisuras en la superficie del componente	Aplicar partículas magnéticas para detectar posibles fisuras en la superficie del componente	Aplicar ultrasonido para detectar posibles defectos internos en el componente	Emplear rayos X para detectar posibles defectos internos en el componente
Equipos necesarios	Ojos y herramientas de medición básicas	Herramientas de medición avanzadas	Líquido penetrante, limpiador y luz ultravioleta	Partículas magnéticas y magnetómetro	Equipo de ultrasonido	Equipo de radiografía y película radiográfica
Aplicación	Componentes con posibles defectos visuales	Componentes con posibles desviaciones dimensionales	Componentes con posibles fisuras superficiales	Componentes con posibles fisuras superficiales	Componentes con posibles defectos internos	Componentes con posibles defectos internos
Nivel de detección	Bajo	Medio	Medio	Medio	Alto	Alto
Costo	Bajo	Medio	Bajo	Bajo	Alto	Alto

Este cuadro comparativo muestra las diferentes técnicas de inspección planeada, destacando los aspectos más importantes de cada una de ellas. La inspección visual es la más básica y económica, mientras que la inspección por ultrasonido y radiografía son las más avanzadas y costosas. Además, se puede ver que cada técnica se aplica para detectar diferentes tipos de defectos en los componentes, y que su nivel de detección y costo varían significativamente. Este cuadro es útil para seleccionar la técnica de inspección más adecuada para cada caso específico.

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