Cuadro comparativo de la metalurgia de polvos.

El cuadro comparativo muestra las diferencias entre cuatro técnicas de metalurgia de polvos: la convencional, la por atomización, la por compactación isostática en caliente y la por sinterización reactiva. Cada técnica tiene sus ventajas y desventajas en cuanto al proceso de producción, el control de tamaño y forma de partículas, la densidad máxima, los costos de producción y las aplicaciones principales.

En general, la metalurgia de polvos por atomización es la técnica más avanzada y costosa, pero también la que permite obtener componentes más precisos y resistentes, especialmente en la industria médica y de joyería. La metalurgia de polvos convencional sigue siendo la más utilizada en la producción de componentes estructurales para la industria automotriz y aeroespacial. La metalurgia de polvos por compactación isostática en caliente tiene aplicaciones en la producción de componentes de alta complejidad para la industria aeroespacial y de defensa, mientras que la metalurgia de polvos por sinterización reactiva es útil para la producción de componentes con propiedades eléctricas y magnéticas para la industria electrónica.