Cuadro comparativo entre Cuttin y Sextin.
| Cuttin | Sextin | |
|---|---|---|
| Origen | Estados Unidos | Alemania |
| Fecha de creación | 1990 | 1995 |
| Objetivo | Mejorar la eficiencia en la industria manufacturera | Mejorar la eficiencia en la industria de servicios |
| Enfoque | Proceso de eliminación de desperdicios (muda) | Proceso de eliminación de variabilidad (variabilidad) |
| Herramientas utilizadas | Kaizen, Kanban, Poka Yoke, 5S, SMED, Takt Time | Lean Six Sigma, DMAIC, DMADV, FMEA, Control Estadístico de Procesos |
| Enfoque en la calidad | Enfoque en la calidad como resultado del proceso | Enfoque en la calidad como parte del proceso |
| Resultados comprobados | Reducción de costos, mejora en la eficiencia y productividad | Reducción de variabilidad, mejora en la calidad y satisfacción del cliente |
El cuadro comparativo anterior muestra las principales diferencias entre las metodologías de Cuttin y Sextin. Ambas metodologías tienen como objetivo mejorar la eficiencia en diferentes tipos de industrias, pero utilizan diferentes enfoques para lograrlo.
Cuttin se enfoca en la eliminación de desperdicios (muda) a través de la implementación de herramientas como Kaizen, Kanban, Poka Yoke, 5S, SMED y Takt Time. Por otro lado, Sextin se enfoca en la eliminación de variabilidad a través de herramientas como Lean Six Sigma, DMAIC, DMADV, FMEA y Control Estadístico de Procesos.
Además, Cuttin se enfoca en la calidad como resultado del proceso, mientras que Sextin se enfoca en la calidad como parte del proceso. Ambas metodologías han demostrado resultados comprobados en la reducción de costos, mejora en la eficiencia y productividad (Cuttin) y reducción de variabilidad, mejora en la calidad y satisfacción del cliente (Sextin).
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