Cuadro comparativo de diferencias de engranes y sus características.
Engrane | Forma | Número de dientes | Material | Uso |
---|---|---|---|---|
Engrane recto | Recta | Entre 10 y 200 | Acero, bronce, nylon | Transmisión de potencia en línea recta |
Engrane helicoidal | Helicoidal | Entre 10 y 200 | Acero, bronce, nylon | Transmisión de potencia y reducción de ruido |
Engrane cónico recto | Cono recto | Entre 10 y 200 | Acero, bronce, nylon | Transmisión de potencia y cambio de dirección del eje |
Engrane cónico espiral | Cono espiral | Entre 10 y 200 | Acero, bronce, nylon | Transmisión de potencia, cambio de dirección del eje y reducción de ruido |
Engrane epicicloidal | Combinación de recto y helicoidal | Entre 10 y 200 | Acero, bronce, nylon | Reducción de velocidad y transmisión de potencia |
Este cuadro comparativo muestra las características principales de los diferentes tipos de engranes utilizados en la industria. Cada tipo de engrane tiene una forma, número de dientes, material y uso específico. El engrane recto es utilizado para la transmisión de potencia en línea recta, mientras que el engrane helicoidal reduce el ruido en la transmisión de potencia. El engrane cónico recto cambia la dirección del eje y el engrane cónico espiral reduce el ruido al mismo tiempo que cambia la dirección del eje. Finalmente, el engrane epicicloidal combina las características del engrane recto y helicoidal para reducir la velocidad y transmitir la potencia. Al conocer estas diferencias, se puede elegir el tipo de engrane adecuado para cada aplicación industrial.
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