Cuadro comparativo de herramientas para Lean Manufacturing.
| Herramienta | Descripción | Beneficios | Limitaciones |
|---|---|---|---|
| Kaizen | Mejora continua en los procesos. | Aumento de la eficiencia, reducción de costos y aumento de la calidad. | Requiere compromiso y participación de todo el equipo. |
| Poka-Yoke | Prevención de errores y defectos. | Reducción de costos y aumento de la calidad. | Puede resultar en un aumento de la complejidad del proceso. |
| 5S | Organización y limpieza del lugar de trabajo. | Mejora de la productividad y seguridad en el lugar de trabajo. | Requiere un cambio cultural y de hábitos en los trabajadores. |
| Just in Time | Producción y entrega de productos justo a tiempo. | Reducción de costos, inventarios y tiempos de espera. | Requiere una sincronización precisa de los procesos y una buena comunicación con los proveedores. |
| Kanban | Sistema de control de inventarios y producción. | Reducción de inventarios y mejoras en la productividad. | Requiere un cambio cultural y de hábitos en los trabajadores. |
| Value Stream Mapping | Análisis y mejora de los flujos de valor en los procesos. | Identificación de oportunidades de mejora y reducción de costos. | Requiere una buena comprensión de los procesos y la participación de todo el equipo. |
Este cuadro comparativo muestra las principales herramientas utilizadas en Lean Manufacturing y sus beneficios y limitaciones. Kaizen es una herramienta para la mejora continua, Poka-Yoke para la prevención de errores, 5S para la organización y limpieza del lugar de trabajo, Just in Time para la producción y entrega de productos justo a tiempo, Kanban para el control de inventarios y producción, y Value Stream Mapping para la mejora de los flujos de valor. Cada herramienta tiene sus propios beneficios y limitaciones, y es importante comprenderlos para poder utilizarlas de manera efectiva en los procesos de producción.
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