Cuadro comparativo de herramientas para Lean Manufacturing.

Herramienta	Descripción	Beneficios	Limitaciones
Kaizen	Mejora continua en los procesos.	Aumento de la eficiencia, reducción de costos y aumento de la calidad.	Requiere compromiso y participación de todo el equipo.
Poka-Yoke	Prevención de errores y defectos.	Reducción de costos y aumento de la calidad.	Puede resultar en un aumento de la complejidad del proceso.
5S	Organización y limpieza del lugar de trabajo.	Mejora de la productividad y seguridad en el lugar de trabajo.	Requiere un cambio cultural y de hábitos en los trabajadores.
Just in Time	Producción y entrega de productos justo a tiempo.	Reducción de costos, inventarios y tiempos de espera.	Requiere una sincronización precisa de los procesos y una buena comunicación con los proveedores.
Kanban	Sistema de control de inventarios y producción.	Reducción de inventarios y mejoras en la productividad.	Requiere un cambio cultural y de hábitos en los trabajadores.
Value Stream Mapping	Análisis y mejora de los flujos de valor en los procesos.	Identificación de oportunidades de mejora y reducción de costos.	Requiere una buena comprensión de los procesos y la participación de todo el equipo.

Este cuadro comparativo muestra las principales herramientas utilizadas en Lean Manufacturing y sus beneficios y limitaciones. Kaizen es una herramienta para la mejora continua, Poka-Yoke para la prevención de errores, 5S para la organización y limpieza del lugar de trabajo, Just in Time para la producción y entrega de productos justo a tiempo, Kanban para el control de inventarios y producción, y Value Stream Mapping para la mejora de los flujos de valor. Cada herramienta tiene sus propios beneficios y limitaciones, y es importante comprenderlos para poder utilizarlas de manera efectiva en los procesos de producción.

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